सानुकूलित गुंतवणूक कास्टिंग / प्रेसिजन कास्टिंग सीएनसी हार्डवेअर मशीन भाग
रेखाचित्रांनुसार सानुकूलित प्रक्रिया आणि उत्पादन
1. साहित्य: स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील इ.
प्रक्रिया करण्याचे टप्पे: भाग कापणे, ड्रिलिंग, टॅपिंग, सेटिंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग इ.
उत्पादन रेखाचित्रे किंवा विशिष्ट वैशिष्ट्ये, परिमाणे, साहित्य, प्रमाण आणि विशेष आवश्यकता प्रदान करणे आवश्यक आहे.
2. प्रक्रिया उपकरणे: सीएनसी लेथ, सीएनसी लेथ, ऑटोमॅटिक लेथ, विविध इन्स्ट्रुमेंट लेथ, ड्रिलिंग मशीन इ.
3. पृष्ठभाग उपचार: ऑक्सिडेशन, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, शमन आणि कठोर उपचार, अचूक पॉलिशिंग इ.
4. आम्ही विविध नॉन-स्टँडर्ड उपकरणांचे भाग, गॅस कंट्रोल उपकरणे, वैद्यकीय उपकरणे, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने आणि इतर ऑटो पार्ट्स आणि यांत्रिक उपकरण उत्पादनांसाठी सीएनसी टर्निंग, स्वयंचलित टर्निंग, कटिंग, मशीनिंग, थ्रेड कटिंग इत्यादी प्रदान करू शकतो.
स्टेनलेस स्टील प्रक्रियेतील अडचणींमध्ये खालील बाबींचा समावेश होतो
1. उच्च कटिंग फोर्स आणि उच्च कटिंग तापमान
सामग्रीची ताकद जास्त आहे, स्पर्शिक ताण मोठा आहे आणि कटिंग करताना प्लास्टिकचे विकृत रूप मोठे आहे, त्यामुळे कटिंग फोर्स मोठा आहे.याव्यतिरिक्त, सामग्रीची थर्मल चालकता अत्यंत खराब आहे, ज्यामुळे कटिंगचे तापमान वाढते आणि उच्च तापमान बहुतेक वेळा कटिंग एजजवळील अरुंद आणि लांब भागात केंद्रित होते, ज्यामुळे कटिंग टूलच्या पोशाखला गती मिळते.
2. कठोर परिश्रम कठोर करणे
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील आणि काही उच्च-तापमान मिश्रधातूच्या स्टेनलेस स्टील्समध्ये ऑस्टेनिटिक रचना असते आणि कटिंग करताना काम कडक होण्याची प्रवृत्ती असते, जी सामान्यतः सामान्य कार्बन स्टीलच्या अनेक पटींनी असते.कटिंग टूल वर्क हार्डनिंग एरियामध्ये कापले जाते, जे टूलचे आयुष्य कमी करते.
3. चाकूला चिकटविणे सोपे आहे
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील आणि मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील दोन्हीमध्ये मजबूत चिप्स आणि प्रक्रियेदरम्यान उच्च कटिंग तापमानाची वैशिष्ट्ये आहेत.जेव्हा कडक चिप्स रेकच्या चेहऱ्यावरून वाहतात तेव्हा बाँडिंग आणि वेल्डिंग सारख्या चिकटलेल्या घटना घडतील, ज्यामुळे मशीन केलेल्या भागांच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीत परिणाम होईल.
4. प्रवेगक साधन पोशाख
वर नमूद केलेल्या सामग्रीमध्ये सामान्यत: उच्च वितळण्याचे बिंदू, उच्च प्लॅस्टिकिटी आणि उच्च कटिंग तापमान असलेले घटक असतात, जे टूल परिधान, वारंवार टूल शार्पनिंग आणि टूल रिप्लेसमेंटला गती देतात, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो आणि टूलची किंमत वाढते.
आम्ही स्टेनलेस स्टीलच्या भागांच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानावर चर्चा करतो, त्याच्या प्रक्रियेतील अडचणींवर मात करतो, ड्रिलिंग, रीमिंग आणि कंटाळवाणे करताना स्टेनलेस स्टीलच्या टूल लाइफमध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करतो, ऑपरेशनमध्ये टूल्स शार्पन आणि बदलण्याच्या वेळा कमी करतो आणि उत्पादन कार्यक्षमता आणि छिद्र प्रक्रिया सुधारतो. गुणवत्ता, कामगारांची श्रम तीव्रता आणि उत्पादन खर्च कमी करा आणि समाधानकारक परिणाम प्राप्त करू शकतात.
सीएनसी मशीन
सीएनसी लेथ प्रक्रियेमध्ये, प्रक्रिया मार्गाचे निर्धारण सामान्यतः खालील तत्त्वांचे पालन करते.
① प्रक्रिया केल्या जाणार्या वर्कपीसच्या अचूकतेची आणि पृष्ठभागाच्या खडबडीची हमी दिली पाहिजे.
② प्रक्रिया मार्ग सर्वात लहान करा, निष्क्रिय प्रवास वेळ कमी करा आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारा.
③ संख्यात्मक गणनेचे कार्यभार सुलभ करण्याचा प्रयत्न करा आणि प्रक्रिया प्रक्रिया सुलभ करा.
सीएनसी मशीनिंग
CNC प्रक्रिया (3 फोटो)
④ काही पुन्हा वापरता येण्याजोग्या प्रोग्रामसाठी, सबरूटीन वापरल्या पाहिजेत
सीएनसी मशीनिंगचे खालील फायदे आहेत
① टूलिंगची संख्या मोठ्या प्रमाणात कमी झाली आहे आणि जटिल आकार असलेल्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी जटिल टूलिंगची आवश्यकता नाही.जर तुम्हाला भागाचा आकार आणि आकार बदलायचा असेल, तर तुम्हाला फक्त पार्ट प्रोसेसिंग प्रोग्राममध्ये बदल करणे आवश्यक आहे, जे नवीन उत्पादन विकास आणि बदलांसाठी योग्य आहे.
②प्रक्रियेची गुणवत्ता स्थिर आहे, प्रक्रिया अचूकता जास्त आहे आणि पुनरावृत्ती अचूकता जास्त आहे, जी विमानाच्या प्रक्रिया आवश्यकतांसाठी योग्य आहे.
③मल्टी-व्हरायटी आणि स्मॉल-बॅच उत्पादनाच्या बाबतीत, उत्पादन कार्यक्षमता जास्त असते, ज्यामुळे उत्पादनाची तयारी, मशीन टूल समायोजन आणि प्रक्रिया तपासणीसाठी वेळ कमी होतो आणि इष्टतम कटिंग रकमेच्या वापरामुळे कटिंग वेळ कमी होतो. .
④ हे पारंपारिक पद्धतींनी प्रक्रिया करणे कठीण असलेल्या जटिल प्रोफाइलवर प्रक्रिया करू शकते आणि काही निरीक्षण न करता येणाऱ्या प्रक्रिया भागांवरही प्रक्रिया करू शकते.
सीएनसी मशीनिंगचा तोटा असा आहे की मशीन टूल उपकरणे महाग आहेत आणि उच्च स्तरावरील देखभाल कर्मचार्यांची आवश्यकता आहे.